После дерева керамический кирпич является лучшим строительным материалом для жилья

Вот уже более пяти тысяч лет "держится на плаву" древнейший строительный материал — кирпич. Керамическим кирпичом украшали фасады в Древнем Египте и Вавилоне. Кирпичом облицована Великая Китайская стена, а символом российской государственности стал архитектурный ансамбль Кремля с его зубчатыми стенами и башнями из красного кирпича, уважали керамический кирпич, а старые мастера ставили на нем личные клейма. Но так ли хорош и долговечен современный кирпич?

После дерева керамический кирпич является лучшим строительным материалом для жилья. Потому элитные дома и коттеджи в основном и строятся из кирпича...

Качество кирпича во многом зависит от качества глины и тщательности его приготовления. Еще в 1769 г. выдающийся русский архитектор В. И. Баженов писал, что кирпич, который изготовлялся из некачественной глины, "против северных ветров и морозов трус, к понесению тягости слаб и в непродолжительном времени делается прахом". К сожалению, хорошая глина для производства кирпича практически вся исчерпана. У того глинистого сырья, которые вынуждены использовать производители кирпича, очень много недостатков: и пластичность намного меньше, и чувствительность в сушке выше. И все импортные кирпичные заводы, которые были поставлены в Россию, так и не вышли на проектную мощность и, как считают специалисты, не выйдут, потому что используют не те глины, какие требуются по технологии.

В 60-70 гг. отечественная машиностроительная база для кирпичной промышленности находилась в плачевном состоянии. Упор делался на зарубежное оборудование. В 90-е гг. после ввода в эксплуатацию кирпичных заводов на импортном оборудовании выяснилось, что при соблюдении требований ГОСТа к размерам сквозных пустот заводы не смогут выпускать качественный кирпич в объемах, заявленных поставщиками технологического оборудования. Ну и как не трудно уже догадаться, выход из этого положения был найден весьма простой с точки зрения чиновников и совершенно непонятный ученым и специалистам строительной теплотехники и непосредственно строителям.

Так в ГОСТе 530-78 "Кирпич и камни керамические" в п. 3. 3. 2 указано, что ширина щелевидных пустот должна быть не более 12 мм. Именно при таких размерах происходило минимальное проникновение в пустоты цементно-песчаного раствора при укладке кирпичей в стены зданий и сооружений. В 1995 г. ввели пустоты окружностью и шириной квадратных отверстий до 20 мм. А в настоящее время ряд заводов выпускают кирпич по своим Ту, в которых размер стороны квадратных пустот допускается до 24 мм. Основным критерием таких действий считается снижение себестоимости керамического кирпича и повышения его теплотехнических свойств. При этом не сделано ничего, чтобы предотвратить попадание избыточного количества строительного раствора в пустоты кирпича. Соответственно, раствора уходит почти в два раза больше, примерно четверть куба раствора на куб кладки полнотелого кирпича и полкуба на куб кладки так называемого теплодеффективного кирпича. А ведь раствор стоит немалых денег. Но это еще полбеды. Вы построили дом, забили отверстия влажным бетоном, в результате дом получился бетонным, а не кирпичным, его теплоэффективные свойства ухудшились. В таком доме жить будет очень некомфортно.

Все эти действия привели к дискредитации прекрасного строительного материала — кирпича керамического.

Претензии, предъявляемые к качеству облицовочного кирпича, чаще всего связаны с возникновением так называемых высолов, портящих внешний вид здания. Существуют специальные составы, позволяющие бороться с этим неприятным явлением, но процесс этот весьма трудоемкий и дорогостоящий. В особо тяжелых случаях приходится прибегать к нанесению слоя декоративной штукатурки. Как правило, высолы появляются через 2-3 месяца. Чаще всего строители утверждают, что высол — это дефект кирпича и во всем обвиняют производителей. Но, как показывают исследования, в 95 случаев из 100 высолы никакого отношения к качеству кирпича не имеют. Причина в том, что качество цемента резко ухудшилось, в нем содержится большое количество солей. Вдобавок ко всему строительство часто ведется в зимнее время. А чтобы раствор не замерзал — добавляются, как правило, водорастворимые соли кальция или натрия. Нарушается при строительстве и гидроизоляция нижних слоев. Если не сделать гидроизоляцию, из земли пойдут грунтовые воды, а в их составе — вся таблица Менделеева, причем в огромной концентрации. Кирпич впитывает эти соли, а потом их и «выдает». Таким образом, напрашивается вывод, что проблема высолов —проблема не только производителей кирпича.

Если строители соблюдают при строительстве все технологические условия, следят за качеством раствора, цемента, воды, то количество высолов станет значительно меньшим.

Существенным дефектом, который непросто выявить при покупке кирпича, являются "дутики" — вкрапления частиц негашеной извести, которые разбухают под воздействием влаги и "взрываются", образуя на поверхности кирпича лунки различного размера. Количество этих вкраплений регламентировано нормативными документами, и каждая партия кирпича должна проходить соответствующие испытания, но, как показывает практика, эти нормативы выполняются не всегда. Для исключения вредного влияния извести достаточно поддон с уложенным на него кирпичом поместить на 40-60 секунд в бассейн с водой, а после этого упаковать в полиэтиленовую пленку. Такой метод с успехом применяется с 1997 г. на Серебряковском комбинате асбестоцементных изделий, выпускающем лицевой керамический кирпич из глинистого сырья, содержащего до 14 % карбонатов кальция.

По мере развития науки и техники совершенствовалось, естественно, и искусство изготовления кирпича. Но в обязательном порядке мастера кирпичного дела учитывали особенности глины и в соответствии с этим в каждом конкретном случае назначали индивидуальные технологические параметры изготовления кирпича. К сожалению, с этим не стали считаться уже в наше время. И, как показывает практика, технологические параметры начали устанавливать механики, теплотехники и т. д. Нарушения технологического процесса влияют на качество кирпича. Как показала практика, в основном нарушения начинаются еще на стадии разработки состава шихты без учета свойств конкретного глинистого сырья. Например, вводятся добавки, улучшающие внешний вид кирпича, но при этом снижающие его физико-технические свойства. Или на стадии переработки сырьевой шихты не соблюдаются параметры ее усреднения и измельчения на вальцах грубого или тонкого помола. Отсутствие на многих заводах элементарных средств контроля температуры и относительной влажности в сушилках приводит к тому, что качество высушенного сырца зависит от опыта и настроения сушильщиков. А ведь в настоящее время есть отечественные и не очень дорогие приборы для такого контроля. Но эти приборы практически не применяются на отечественных кирпичных заводах.

Серьезной проблемой, снижающей как внешний вид, так и физико-технические свойства, является нарушение ритмичности загрузки обжигательных печей из-за отсутствия запаса высушенного и уложенного на обжиговые вагонетки сырца. Здесь сказывается устаревшее представление кирпичников о недопустимости выдержки в помещении цеха высушенного сырца. Многие заводы, построенные более полувека назад, испытывают острую потребность в реконструкции и модернизации. Так, например, ЗАО "Котельский завод" уже давно отпраздновал 100-летие, ЗАО "Краснополянский кирпичный завод", ЗАО "Карасевский кирпичный завод" также готовятся отметить вековой юбилей.

Недостаток средств на капитальную реконструкцию, отсутствие необходимых измерительных и регистрационных средств контроля технологического процесса не позволяют этим заводам выпускать кирпич высокого качества. Из-за неразберихи в определении истинного хозяина снизилось качество кирпича и на бывшем в свое время флагмане по качеству — Кучинском заводе облицовочного кирпича.

Необходимо смелее внедрять в производство современные отечественные средства и приборы контроля. Постепенно проводить реконструкцию и модернизацию своих предприятий.

В настоящее время Могилевский завод "Строммашина" выпускает практически все технологическое оборудование для кирпичных заводов по качеству, практически не уступающему зарубежным аналогам, а по цене в 2-4 раза дешевле.

Неудивительно, что на тех заводах, где приборы контроля технологических параметров есть, качественные и количественные показатели кирпича достаточно высокие. Так, например, Воротынские заводы ОАО "Стройполимер-керамика" (Калужская обл.) выпускают как полнотелый, так и пустотелый кирпич марок 100-150 с маркой по морозостойкости не менее Г25.

"Каширский кирпичный завод" — кирпич керамический пустотелый одинарный и кирпич керамический пустотелый утолщенный марки по прочности М100 - М150, марки по морозостойкости F35, кирпич керамический лицевой пустотелый одинарный и утолщенный марки по прочности М125, марки по морозостойкости F35, кирпич керамический высокопустотный одинарный и утолщенный марки по прочности М125, марки по морозостойкости F35 по ТУ 5741-001-06911027-00.

ООО "Михневская керамика" (Московская обл.) — кирпич полуторный пустотелый марок по прочности М75 - М150, F25.

ООО "Павло-Посадские керамические изделия" — кирпич керамический лицевой марки по прочности М125, марки по морозостойкости F50.

ООО "Богородский завод строительных материалов" (Нижегородская обл.) — камень керамический марки по прочности М150, марки по морозостойкости F25.

ОАО "КЕРМА" — кирпич керамический пустотелый одинарный и утолщенный марки по прочности М150, марки по морозостойкости F50, кирпич керамический лицевой пустотелый одинарный и утолщенный с гладкой лицевой поверхностью марки по прочности М150, марки по морозостойкости F50.

ОАО "Победа" (Ленинградская обл.) — кирпич керамический пустотелый одинарный лицевой М150, F35, камень керамический поризованный 2NF, М200, F35, камень керамический крупноформатный пустотелый поризованный 15NF, М125, F50 по ТУ 5741-017-03984362-98.

ЗАО "Норский керамический завод" (г. Ярославль) — кирпич керамический полнотелый одинарный с технологическими пустотами с гладкой и рифленой поверхностями М200 - М300, F50, кирпич лицевой одинарный и утолщенный цветов "Слоновая кость и абрикосовый", М125 - М150, F50 - F75, камень керамический пустотелый поризованный, 2NF, М100 - М150, F50. В ближайшее время этот завод планирует освоить выпуск камней керамических пустотелых поризованных более крупных форматов, вплоть до формата 15NF. При этом следует отметить, что попытки завода использовать для поризации полимерные материалы оказались неудачными из-за сильного загрязнения окружающей среды дымовыми газами обжиговой печи, значительной коррозии воздуховодов и дымососов, а также из-за высокой стоимости полимерных материалов.

К сожалению, наличие сертификата, так же как и покупка кирпича известного производителя, еще не является гарантией качества. Это связано с тем, что на многих крупных заводах наряду с технологическими линиями, оборудованными самым совершенным дорогостоящим оборудованием, продолжают функционировать устаревшие цеха, выпускающие кирпич под той же торговой маркой, но параметры которого не отвечают современным требованиям.

При покупке кирпича в первую очередь необходимо обращать внимание на соответствие его требованиям соответствующего ГОСТа или ТУ, особенно на наличие "недожега". Как правило, недожженный кирпич отличается от нормально обожженного бледным цветом. Для количественной проверки этого параметра можно порекомендовать испытать на пределы прочности при сжатии и изгибе не менее 10 кирпичей от партии в сухом состоянии и столько же в водонасыщенном состоянии. Если прочностные показатели водонасыщенного кирпича снизились более чем на 6-8 %, можно с большой долей уверенности предположить, что испытываемый кирпич недожжен. Такой кирпич ни в коем случае нельзя использовать в наружной кладке стен. В противном случае через 5-7 лет он начнет крошиться и расслаиваться по принципу слоеного пирожка, даже если он и выдерживает требуемое количество циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Наряду с техническим должен быть и экологический сертификат. Вообще, по сравнению с другими строительными материалами, и в частности с бетоном, керамический кирпич наиболее экологичен. Кроме глины, он содержит минимальное количество добавок, как правило, нехимического происхождения. Практически единственным контролируемым параметром экологического характера является удельная эффективная активность естественных радионуклидов, которая в соответствии с ГОСТом 530-95 не должна быть более 370 Бк/кг. Величина этого параметра зависит от географического положения месторождения глины, из которой изготовлена конкретная партия кирпича. В любом случае рекомендуется проверить приобретаемую партию с помощью обычного бытового дозиметра.

Наибольшая доля производства (около 70 %) приходится на обыкновенный (рядовой) строительный кирпич. Полнотелый керамический кирпич повсеместно применяется при возведении несущих стен, сводов, опорных колонн, фундаментов и других, сильно нагруженных конструкций зданий, а также дымовых труб в тех случаях, когда температура отходящих газов ниже температуры обжига кирпича.

Также выпускается так называемый пустотелый (эффективный) кирпич, имеющий сквозные (или несквозные) круглые или прямоугольные (щелевидные) отверстия. Содержание технологических пустот в этом случае находится на уровне 18 - 45 %, что существенно снижает вес и теплопроводность кирпича (по сравнению с полнотелым). Объемная плотность эффективного кирпича не превышает 1400 кг/куб. м.

Пустотелый кирпич применяется для устройства наружных стен с повышенной теплоизолирующей способностью, а также для возведения внутренних стен и перегородок. Не рекомендуется использовать кирпич этого типа для кладки фундаментов, цоколей и стен сырых помещений.

Стеновые керамические изделия в основном изготавливаются двумя способами: пластическим формованием и полусухим прессованием — в зависимости от физико-химических свойств сырья и назначения изделий.

Полусухой способ прессования уступает по производительности и другим показателям пластическому. Но по некоторым важным показателям (простоте технологической схемы с возможностью ее механизации и автоматизации, сокращению производственных площадей, выпуску продукции повышенной прочности и др.) его превосходит.

Свое мнение по поводу зависимости качества строения от качества кирпича высказал на страницах Интернета Евгений Скляров, президент ОАО "Моспромстройматериалы":

— В процессе строительства жилья мы пришли к выводу, что пустотелый кирпич нельзя делать с внешней стенкой менее 3 см, то есть пустоты не должны приближаться к поверхности кирпича более чем на три сантиметра, иначе они откалываются. Сейчас у нас модно использовать на облицовку стен зданий щелевой кирпич, который списали с западных образцов, но у нас совсем другие погодные условия! У нас — морозы, сильные перепады температуры, внутрь кирпича попадает вода и его раздирает. То есть, на наружной поверхности облицовочный кирпич должен быть либо полнотелым, либо пустоты должны быть глубоко внутри.

В Интернете опубликованы данные о том, как кирпичные заводы выполняют вышеуказанные условия: московские журналисты не поленились отправиться на стройку для измерения пустот в кирпичах различных производителей. В результате выяснилось, что пустоты в большинстве кирпичей отнюдь не квадратные, а прямоугольные, и стороны этого прямоугольника самые разнообразные:

— Московский завод, кирпич М150 — пустоты 16x95 мм;

— Нижегородский завод, кирпич М150 — пустоты 14x40 мм;

— Новомосковский завод (Тульская обл.), кирпич М125 — пустоты 12x40 мм;

— Рязанский завод, кирпич М125 и М150 — пустоты 15x30 мм;

— Санкт-Петербургский завод, кирпич "Люкс" М150 — пустоты 12x30 мм;

— Санкт-Петербургский завод, кирпич М150 — пустоты 12x12 мм.

Обратите внимание на последнюю строку — именно такой кирпич гарантирует качественную кладку в северных климатических условиях.

Подготовила Анна Горянникова

СОДЕРЖАНИЕ ЖУРНАЛА "СЕВЕР СТРОИТЕЛЬНЫЙ" 1-2 2006 Г.

Еще статьи на тему "кирпич":

Возможности месторождений кирпичных глин Мурманской области

Бетон поспорит с кирпичом