Главная О взаимосвязи механически индуцированного поглощения диоксида углерода силикатными минералами
О взаимосвязи механически индуцированного поглощения диоксида углерода силикатными минералами Печать E-mail

Калинкин А.М.

Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева КНЦ РАН, Апатиты, Россия

Calculation of CO2 solubility and diffusion coefficient at T=1900 K and P=1500 MPa in silicate melts having compositions corresponding to labradorite, oligoclase, diopside, okermanite, ghelenite, and wollastonite using model advanced by Papale (1999) has been performed. Correlations between CO2 content in the mechanically activated silicates and its solubility in the corresponding melts, as well as between carbon dioxide mechanosorption coefficients and CO2 diffusion coefficients in the melts have been revealed.

В работах [1,2] обнаружено, что механически индуцированное массированное поглощение углекислого газа силикатными минералами имеет ряд общих черт с растворением СО2 в силикатных расплавах. Эта аналогия основывается, прежде всего, на неожиданном сходстве форм нахождения диоксида углерода в минералах, механически активированных в атмосфере углекислого газа, и в стеклах, полученных закалкой силикатных расплавов, в которых был растворен СО2 при высоких температурах и давлениях. Данные по растворимости СО2 в силикатных расплавах при Р,Т-условиях, соответствующих земной магме (t»1000¸1600оС и P»1000¸3000 МПа), широко представлены в геохимической литературе. Интерес к этой проблеме обусловлен важной ролью, которую играет СО2 наряду с другими газами (флюидами) в эволюции магматических расплавов и петрогенезе вулканических пород. Для понимания механизмов растворения диоксида углерода в расплавах (а также поглощения СО2 минералами при механических воздействиях) очень информативным является метод ИК спектроскопии. Во-первых, ИК спектры позволяют быстро качественно и количественно определить в какой из двух основных форм присутствует в стекле, а, следовательно, и в расплаве, растворенный диоксид углерода - молекулярной (СО2) или карбонатной (СО32--ион). Во-вторых, профиль и положение полосы n3 антисимметричных валентных колебаний СО32--группы являются очень чувствительными к геометрии карбонатного иона, которая определяется его окружением в силикатной матрице. Уникальность этой информации нашла отражение в термине «ИК-подпись» («IR-signature»), применяемом в англоязычной литературе для обозначения указанной полосы поглощения карбонатного иона в ИК спектре в области 1600-1400 см-1. Необходимо отметить, что в ИК спектрах таких карбонатных минералов как кальцит СаСО3, магнезит MgCO3, доломит СаMg(CO3)2 присутствует единичная нерасщепленная полоса поглощения валентных колебаний карбонатной группы. В спектрах стекол, полученных закалкой расплавов, находящихся в равновесии с газообразным СО2, эта полоса обнаруживает характерное расщепление, указывающее на деформацию СО32--иона и понижение его симметрии. Сопоставление ИК спектров минералов, механохимически активированных в присутствии углекислого газа, и карбонат содержащих стекол, полученных закалкой расплавов, имеющих состав, аналогичный составу минералов, показывает, что положение, форма и степень расщепления карбонатного пика очень близки для этих полученных столь разными способами образцов. Изменение состава расплава, в котором растворяется СО2, например, от диопсидного к полевошпатовому приводит к существенному увеличению степени расщепления полосы карбонатной группы от ~80см-1 до 200-220 см-1. Такое заметное изменение состояния СО32--иона обусловлено как резкой сменой формирующих матрицу катионов (переход от силиката к алюмосиликату), так и появлением в полевых шпатах по сравнению с диопсидом нового модифицирующего матрицу катиона щелочного металла Na+. В случае поглощения углекислого газа при истирании диопсида и полевых шпатов карбонатный дублет в ИК спектрах измельченных силикатов ведет себя совершенно аналогичным образом [3]. В совокупности с данными других методов анализа полученные результаты указывают на существование внутренней взаимосвязи механически индуцированного поглощения диоксида углерода силикатными минералами и растворения СО2 в силикатных расплавах [4,5]. Эта взаимосвязь заключается в том, что в обоих процессах происходит проникновение молекул диоксида углерода в структурно разупорядоченную силикатную матрицу с образованием карбонатных ионов, имеющих очень близкую геометрию вследствие аналогичного окружения.

В дополнение к рассмотренным общим качественным чертам двух процессов представляет интерес сопоставить их количественные характеристики - степени карбонизации силикатов в результате МА и растворимость диоксида углерода в расплавах, имеющих состав точно соответствующий составу минералов. Объектами исследования являлись природные минералы - диопсид CaMgSi2O6, окерманит Ca2MgSi2O7 (Ковдорское месторождение, Кольский полуостров), лабрадорит (СaAl2Si2O8)0.547(NaAlSi3O8)0.426(КAlSi3O8)0.027 (месторождение Городище, Украина), олигоклаз (СaAl2Si2O8)0.143(NaAlSi3O8)0.823(КAlSi3O8)0.034 (месторождение Чалмозеро, Кольский полуостров) а также синтетические геленит Ca2Al2SiO7, волластонит CaSiO3. Составы минералов приведены в таблице. МА минералов проводилась в течение 30 мин в центробежно-планетарной мельнице АГО-2 в атмосфере углекислого газа (Р=105 Па).

Таблица Химический состав исходных образцов минералов (мас.%)

Образец

SiO2

Al2O3

CaO

Na2O

K2O

FeO

Fe2O3

MgO

TiO2

лабрадор

53.7

+0.5

26.3

+0.2

10.80

+0.10

4.65

+0.05

0.45

+0.03

1.62

+0.05

0.61

+0.05

1.03

+0.05

0.28

+0.02

олигоклаз

63.7

+0.5

22.1

+0.2

3.02

+0.05

9.63

+0.10

0.62

+0.03

-

0.28

+0.05

0.23

+0.02

0.05

+0.01

диопсид

49.7

+0.5

1.34

+0.05

24.50

+0.15

0.43

+0.05

0.19

+0.02

2.88

+0.05

-

16.10

+0.10

0.48

+0.05

окерманит

42.4

+0.5

3.60

+0.05

34.5

+0.2

1.80

+0.05

0.10

+0.02

2.75

+0.05

-

9.40

+0.10

-

геленит

21.92

37.18

40.90

-

-

-

-

-

-

волластонит

51.72

-

48.28

-

-

-

-

-

-

Определенной трудностью для проведения сопоставления является тот факт, что в литературе экспериментальные данные по растворимости СО2 в расплавах разного состава приводятся, как правило, для различных значений температуры и давления. Для корректности сопоставления значения растворимости диоксида углерода в силикатных расплавах должны быть взяты при фиксированных Т и Р. Кроме того, образцу каждого синтетического или природного силиката, который использовался в экспериментах по МА, должен отвечать строго определенный состав исходного расплава, совпадающий с составом минерала. В состав природных минералов входит около 10 оксидных компонентов. По понятным причинам составы расплавов, для которых опубликованы данные по растворимости СО2, точно не могут совпадать с составом природных минералов, использовавшихся нами в опытах по МА. Другими словами, для проведения сравнения необходимо иметь возможность интерполяции экспериментальной растворимости диоксида углерода как по Т,Р-условиям, так и по составу силикатных расплавов. С этой целью была применена полуэмпирическая термодинамическая модель расплав - газ (флюид), разработанная Папале [6]. В основе модели лежит предположение о существовании фазового и химического равновесия между расплавом и флюидом (СО2):

                                                                                                                                        (1)

где fCО2 - коэффициент фугитивности СО2 во флюидной фазе; gСО2 - коэффициент активности СО2 в расплаве; xСО2 - мольная доля СО2 в расплаве. Коэффициент фугитивности диоксида углерода в стандартном состоянии для расплава fCO20L вычисляется согласно соотношениям:

     (2)

                    (3)

где vCО2 - молярный объем СО2 в стандартном состоянии для расплава; аi (i=1.2..10), ТСО20, РСО20 - параметры стандартного состояния.

Для fCО2 в модели используется модифицированное уравнение состояния диоксида углерода Редлиха-Квонга. Коэффициенты активности нелетучих компонентов расплава вычисляются на основе теории регулярных растворов. С целью лучшего согласования расчетных и экспериментальных данных по растворимости бинарные коэффициенты взаимодействия СО2 с нелетучими компонентами расплава предполагаются зависящими от давления. Итоговое уравнение для вычисления gСО2 имеет вид:

            (4)

где хi' - мольная доля нелетучего компонента i в исходном расплаве (до растворения СО2); w(o)CO2i, w(1)CO2i - бинарные параметры взаимодействия СО2 с нелетучими компонентами; wij - бинарные коэффициенты взаимодействия нелетучих компонентов; Р0=0.1 МПа. Параметры модели Папале рассчитаны на основе базы данных, включающей около 300 опубликованных экспериментальных значений растворимости диоксида углерода в широком диапазоне составов расплавов в интервале температур 1173¸2063 К и давлений 30¸4000 МПа. Следует отметить, что в МА-силикатах поглощенный углекислый газ присутствует только в виде карбонатных групп. В расплавах диоксид углерода существует в двух формах: СО32- ион (основная форма для изученных нами силикатных составов) и молекулярный СО2. Уравнения (1)-(4) позволяют вычислять общее содержание растворенного диоксида углерода в расплаве.

Для расчета растворимости диоксида углерода были выбраны Т=1900 К и Р=1500 МПа, поскольку при этих условиях все рассмотренные силикаты находятся в виде расплава. Кроме того, растворимость СО2 в расплавах при указанных температуре и давлении сопоставима со степенями карбонизации минералов в результате МА. На рис. 1 приведены вычисленные значения растворимости диоксида углерода в расплавах и соответствующие содержания СО2 в МА-силикатах точно такого же состава. Из рис. 1 видно, что для олигоклаза, лабрадорита, диопсида и окерманита наблюдается зависимость, очень близкая к линейной, но волластонит и геленит выпадают из этого ряда. Безусловно, количество точек для выявления надежной корреляции относительно невелико. Вместе с тем, следует учесть, что погрешность расчета растворимости СО2 в волластонитовом и геленитовом расплавах заметно выше, поскольку вследствие высокого содержания кальция эти минералы несколько выпадают из диапазона составов расплавов, использованных для параметризации модели [6].

 

1. Зависимость рассчитанной растворимости CO2 в расплавах при T=1900 К и Р=1500 МПа от содержания CO2 в силикатах после 30 мин МА в атмосфере углекислого газа. Для каждой точки состав расплава без учета диоксида углерода идентичен составу исходного минерала.


Зависимость коэффициента диффузии CO2 в расплавах (D) при T=1900 К и Р=1500 МПа от коэффициента механосорбции CO2 (KMС). Для каждой точки значения D и KMС соответствуют содержанию CO2 в минерале после 10 мин МА в атмосфере углекислого газа

В дополнение к равновесным данным по растворимости представляет интерес сравнить коэффициенты механосорбции углекислого газа KMС с коэффициентами диффузии СО2 в силикатных расплавах. Величина KMС является полуэмпирическим параметром, характеризующим способность силиката поглощать СО2 в ходе МА. В рамках разрабатываемой нами кинетической модели механосорбции значения KMС могут быть вычислены исходя из зависимостей степени карбонизации образцов минерала и их удельной поверхности от продолжительности МА. Так же, как и коэффициент диффузии газа в расплаве, коэффициент механосорбции характеризует процесс проникновения молекул диоксида углерода в объем конденсированной фазы. В обоих процессах движущей силой является градиент химического потенциала СО2 на границе конденсированной фазы и в ее объеме. Отличие заключается в том, что в первом случае конденсированной фазой является равновесное состояние силиката - расплав при определенных температуре и давлении. При механосорбции конденсированная фаза - неравновесное состояние твердого тела, имеющего свойство трибоабсорбции, т.е. обладающего способностью под влиянием механических воздействий поглощать углекислый газ в объем структурно разупорядоченной силикатной матрицы.

Опубликованные экспериментальные данные по коэффициентам диффузии D свидетельствуют о том, что при содержании диоксида углерода менее 1 мас. % величина D очень слабо зависит от состава расплава [7]. При более высоких содержаниях СО2 в расплаве данные по D в литературе, к сожалению, отсутствуют. Вместе с тем, концентрационная зависимость D может быть вычислена согласно стандартному соотношению:

                                                                                                         (5)

где аСО2 - активность СО2 в расплаве, D0 - коэффициент диффузии при gСО2=1. Вычисление производной в уравнении (2) легко может быть выполнено на основе уравнения (4). Логично предположить, что D0 соответствует коэффициенту диффузии, экспериментально определенному для расплавов с небольшими содержаниями СО2. При этом следует иметь ввиду, что D0 слабо зависит от состава расплава [7], поэтому он является константой для всех исследованных силикатов при фиксированных Т и Р. Согласно данным [7] коэффициент диффузии СО2 в расплавах существенно зависит от температуры согласно уравнению Аррениуса и в значительно меньшей зависит от давления. Для Т=1900 К и Р=1500 МПа, исходя из экспериментальных данных, опубликованных в обзоре [7], можно принять D0»1·10-10 м2·с-1. На рис. 2 приведены вычисленные коэффициенты диффузии D (Т=1900 К, Р=1500 МПа) в зависимости от соответствующих значений КМС. В целях сравнения для каждого силиката D и КМС рассчитаны для одинакового содержания СО2 в расплаве и в МА-образце, соответствующего 10 мин МА минерала в среде углекислого газа. Прямая на рис. 2 отвечает линейной интерполяции данных по методу наименьших квадратов. Из рис. 2 следует, что также, как и в случае растворимости СО2 в расплавах и степени механосорбции углекислого газа (рис. 1) существует четкая симбатная зависимость между D и КМС, близкая к линейной.

Необходимо отметить, что на первый взгляд проводится параллель между двумя далекими друг от друга процессами. Растворение диоксида углерода в расплавах происходит при высоких температурах и давлениях, соответствующих магматическому состоянию. Силикаты поглощают СО2 при механической обработке в условиях окружающей среды. Кроме того, растворимость диоксида углерода характеризует истинное термодинамическое равновесие между газовой (флюидной) фазой и расплавом. Поглощение углекислого газа силикатами при МА, как отмечено выше, является результатом крайне неравновесных процессов. Вместе с тем, обнаруженные корреляции подтверждают гипотезу о сходстве механизмов растворения СО2 в силикатных расплавах и глубокой механосорбции углекислого газа минералами.

Работа выполнена при финансовой поддержке РФФИ (грант № 06-03-32198), гранта «Ведущие научные школы» №НШ-4383.2006.3 и регионального ЦКП «Материаловедение и диагностика в передовых технологиях».

Литература

1. Kalinkina E.V., Kalinkin A.M., Forsling W., Makarov V.N. Sorption of Atmospheric Carbon Dioxide and Structural Changes of Ca and Mg Silicate Minerals During Grinding // Int. J. Miner. Process. 2001. V. 61. № 4. - P.273-299.
2. Kalinkin A.M., Politov A.A., Boldyrev V.V., et al. Study of Mechanical Activation of Diopside in a CO2 Atmosphere.// J. Mater. Synt. Proc. 2002. V. 10. № 1. - P.59-65.
3. Kalinkin A.M., Kalinkina E.V., Politov A.A., Makarov V.N., Boldyrev V.V. Mechanochemical interaction of Ca silicate and aluminosilicate minerals with carbon dioxide. // J. Mater. Sci. 2004. V. 39. № 16-17. - P.5393-5398.
4. Калинкин А.М., Калинкина Е.В., Залкинд О.А., Макарова Т.И.. Взаимодействие оксида и гидроксида кальция с СО2 при механической активации // Неорганические материалы. 2005. Т. 41. №10. - С. 1218-1224.
5. Калинкин А.М., Калинкина Е.В., Васильева Т.Н. Влияние механической активации сфена на его реакционную способность. // Колл. Журнал. 2004. Т.66. №2. - С.190-197.
6. Papale P. Modeling of the Solubility of a Two-Component H2O + CO2 Fluid in Silicate Liquids. // Am. Mineral. 1999. V.84. - P.477-492.
7. Baker D.R., Freda C., Brooker R.A., Scarlato P. Volatile Diffusion in Silicate Melts and its Effect on Melt Inclusions. // Ann. Geophys. 2005. V.48. N. 4-5. - P.699-717.

Научные основы химии и технологии переработки комплексного сырья


busy
 

Язык сайта:

English Danish Finnish Norwegian Russian Swedish

Популярное на сайте

Ваш IP адрес:

3.138.134.163

Последние комментарии

При использовании материалов - активная ссылка на сайт https://helion-ltd.ru/ обязательна
All Rights Reserved 2008 - 2024 https://helion-ltd.ru/

@Mail.ru .