Сравнивая между собой различные разновидности металлочерепицы, мы обычно говорим о ее эстетической привлекательности, устойчивости к коррозии и долговечности, включая способность цветного полимерного покрытия в течение длительного времени сохранять свой оттенок. Однако редко кто вспоминает о таком немаловажном показателе, как устойчивость материала к воздействию ультрафиолетового излучения. Тем не менее, именно он является одним из определяющих для формирования всех тех качественных характеристик кровельного материала, которые обычно рассматриваются потребителем в процессе выбора решения для кровли, будь то частный дом или городское здание.

В течение всего срока своей эксплуатации кровля любого строения подвергается постоянному воздействию прямого солнечного излучения.

Свою разрушительную работу оно ведет постоянно, не прекращая ее даже в пасмурные дни. И хотя эффект от этого воздействия невозможно наблюдать невооруженным взглядом в режиме реального времени, проявиться он может довольно скоро, если своевременно не позаботиться об использовании материала, обладающего хорошей устойчивостью к УФ-лучам.

В первую очередь это актуально для южных регионов, где солнечных дней в году больше, интенсивность излучения выше, а угол падения солнечного света на кровлю ближе к 90°. Механизм воздействия невидимых лучей на полимерное покрытие иллюстрирует рисунок 1. С течением времени происходит постепенное разрушение защитного слоя, которое на начальном этапе может быть и незаметно, но затем отчетливо проявляется. Сперва, когда УФ-лучи разрушают верхний слой, покрытие становится шероховатым и начинает рассеивать свет, наблюдается потеря блеска. Затем происходит изменение цвета в результате разрушения пигментов в краске. В дальнейшем на поверхности покрытия появляется белый налет, обусловленный образованием оксида титана (входящего в состав красителя) под действием излучения.

Наконец, начинается разрушение пластификаторов, входящих в состав покрытия, лакокрасочный слой теряет свою первоначальную пластичность, начинает трескаться и расслаиваться.

В конце концов, кровля не только теряет свою внешнюю привлекательность, но и начинает неизбежно корродировать, поскольку отшелушивающееся полимерное покрытие уже не защищает ее от воздействия влаги. Особенно быстро это происходит в регионах с неблагоприятной техногенной обстановкой, вблизи водоемов, а также в приморских регионах, где атмосфера значительно более агрессивна из-за содержащихся в ней паров соленой морской воды.

Рисунок 1. Механизм разрушения цветного полимерного покрытия с течением времени

Такая картина наблюдается, если полимерное покрытие не обладает достаточной устойчивостью к УФ-излучению. Для классификации материалов по этому параметру в Европе применяется показатель Ruv - категория устойчивости к ультрафиолетовым лучам. В таблице 1 приведены рекомендации относительно устойчивости материалов по Ruv и Rc (сопротивляемость коррозии) для различных географических регионов. «Эти параметры в большинстве случаев нужно рассматривать именно вместе, поскольку в комплексе они характеризуют интенсивность воздействия окружающей среды на покрытие», - считает Андрей Мальцев, руководитель департамента кровельных систем Группы компаний Металл Профиль, лидера по производству фасадных и кровельных систем в России.

Таблица 1. рекомендованные классы Ruv и Rc для различных географических широт

Из таблицы видно, что для большей части территории России подойдут кровельные материалы класса Ruv2, в частности, металлочерепица с покрытиями на основе полиэстера. Однако при их выборе необходимо уделить должное внимание качеству материала. «К сожалению, качество стального проката с полимерным покрытием, представленного на российском рынке, порой значительно разнится, - комментирует Андрей Мальцев. - Стандартный полиэстер не дифференцирован по качеству: сталь европейских, российских и китайских производителей разного качества продается примерно по одинаковой цене, а доступного и простого критерия для ее классификации по эксплуатационным характеристикам не существует».

По словам специалиста, основным ориентиром для потребителя в этих условиях является репутация продавца или производителя проката с покрытием. Так, на рынке присутствует металлочерепица с покрытием на основе полиэстера, гарантия производителя на которую составляет 1 год, при этом практически в том же ценовом сегменте есть марки, например, Norman MP, с 10-летней гарантией.

Все большую популярность приобретает сегодня в России и металлочерепица премиум-сегмента, главным образом европейских производителей. Он не намного дороже, но куда лучше по качеству и долговечнее. Так, гарантия производителя на металлочерепицу из стали с покрытием Colorcoat PrismaTM на основе полиуретана, выпускаемой Tata Steel (Великобритания), составляет до 15 лет.

Также важно, что премиальные кровельные покрытия имеют и более высокую устойчивость к УФ-излучению. Если вернуться к Таблице 1, то можно заметить, что даже в российских широтах наряду с покрытиями класса Ruv2 рекомендованы к использованию покрытия класса Ruv3. В соответствии с европейскими нормативами их применение соответствует задаче достижения долговременного эстетического эффекта, т.е. сохранения единого оттенка кровельного покрытия в течение длительного времени. А это значит, что дом, крытый премиальной металлочерепицей, долго не потеряет своей привлекательности и его хозяину не придется думать о замене кровельного покрытия раньше времени.

Интенсивность воздействия УФ-излучения может усиливаться и некоторыми посторонними факторами, что тоже необходимо учитывать при выборе покрытия. Например, для объектов на морском побережье, особенно если кровли пологие и на них попадают блики от волн. «В южных регионах России, в частности, в Краснодарском крае, устойчивость полимерного покрытия металлочерепицы к воздействию УФ-излучения особенно важна для объектов, расположенных на побережье. Помимо прямого солнечного излучения здесь присутствует отраженный от поверхности воды поляризованный свет, что в разы усиливает ультрафиолетовую агрессию», - объясняет Андрей Мальцев (ГК Металл Профиль). В подобных случаях, по словам специалиста, имеет смысл использовать кровельные покрытия с классом устойчивости к ультрафиолету Ruv4, обладающие одновременно хорошими антикоррозионными свойствами (категория Rc4 и выше).

Также важна и высота расположения объекта над уровнем моря, поскольку с ее увеличением защитные свойства атмосферы ослабевают и интенсивность УФ-излучения растет. Например, приведенные в Таблице 1 рекомендации справедливы для высот не более 900 метров. Для возведения кровли на более значительных высотах лучше использовать металлочерепицу, соответствующую классу Ruv3, а для длительной сохранности эстетических свойств кровельного покрытия - выбрать материал категории Ruv4.

Рисунок 2. Основные марки стали с полимерным покрытием производства Tata Steel и их устойчивость к УФ-излучению и коррозии

Чтобы кровля надежна защищала наши дома от непогоды и холодов, она должна обладать хорошей устойчивостью к воздействию различных природных факторов, в том числе к солнечному излучению. В первую очередь - в наиболее агрессивной ультрафиолетовой части спектра. Грамотно подобрав кровельный материал по этому параметру, а также по стойкости к коррозии, вы можете быть спокойны за его состояние в течение долгих лет.

Пресс-служба Группы компаний Металл Профиль

Технологии

Еще статьи на тему "покрытия":

Стены в доме: обои и другие покрытия

Новые покрытия для промышленных полов

Новое покрытие для тепловых сетей

Конкурс по замене покрытия тротуаров Москвы

Покрытие деревянных плоскостей морилкой

Сотовым операторам утвердили размер компенсаций за покрытие мобильной связью федеральных трасс

Москва привлечет кредит в 15 млрд рублей на покрытие дефицита бюджета