casino siteleri güvenilir deneme bonusu deneme bonusu veren siteler casino siteleri deneme bonusu deneme bonusu veren siteler 2024 güncel deneme bonusu veren siteler güvenilir slot siteleri bonus veren siteler deneme bonusu veren siteler en iyi bahis siteleri deneme bonusu 2024 güvenilir deneme bonusu deneme bonusu veren siteler güvenilir bahis siteleri en iyi bahis siteleri yeni deneme bonusu veren siteler deneme bonusu veren siteler güvenilir slot siteleri tipobet matadorbet tipobet 1xbet giriş deneme bonusu sahabet
Главная Исследование процессов комплексной переработки золотосодержащих руд и отходов
Исследование процессов комплексной переработки золотосодержащих руд и отходов Печать E-mail

С.А.Сагарунян, А.М.Саркисян, Э.М.Назарян, А.С.Сагарунян
Институт общей и неорганической химии им. академика Манвеляна НАН РА

Известно, что в процессе переработки золотосодержащих руд образуются несколько сот миллионов тонн отходов и некондиционных руд, в которых содержатся до 1 г·т-1 золота и 3 г·т-1 серебра, соединения алюминия, магния, большое количество кремнезема и другие. Из-за отсутствия несовершенных технологических процессов эти отходы не перерабатываются, а выбрасываются, загрязняя окружающую среду. При этом безвозвратно теряются такие ценные компоненты, как магний, алюминий и др.

Исходя из вышеизложенного, возникает необходимость разработки экологически чистой и экономически выгодной технологии по комплексной переработке указанных руд и отходов.

В настоящее время бедные золотосодержащие руды и отходы перерабатывают кучным выщелачиванием [1], при котором измельченную руду обрабатывают химическими растворами (растворы натриевой или калиевой соли циановой кислоты, тиомочевины или тиосульфатов и др.), способными растворять золото и серебро.

Несмотря на то, что в этих процессах добыча золота и серебра достигает 90%, однако, при этом теряются такие важные продукты, как алюминий и магний. Кроме того, остатки указанных химических реагентов загрязняют природу.

В работе [2] предложен способ обогащения золотосодержащих отходов, содержащих до 0.8 г∙т-1 золота и 3.2 г∙т-1 серебра. Процесс обогащения отхода, измельченного до размеров частиц в 1 мм, проводится в автоклаве при температуре 180-200 ºС растворами каустической соды в течение 90-120 минут. В этом процессе получают щелочно-кремнеземистый раствор и примерно в 2.4 раза обогащенную золотом, серебром и различными металлами твердую фазу.

Несмотря на то, что способ позволяет довести содержание золота и серебра до промышленного уровня, однако, он имеет следующие недостатки, ограничивающие его внедрение: большие энергетические затраты, низкая степень обогащения, потеря ценных продуктов, таких, как алюминий, магний и кремнезем, загрязняется окружающая среда. Кроме этого процесс переработки длительный, получается большое количество промывных вод, переработка которых затруднительна.

Для переработки бедных золотосодержащих руд и отходов, снижения материальных и энергетических затрат, расширения ассортимента полученных продуктов, нами разработана технология по комплексной переработке указанных руд и отходов.

По этой технологии из золотосодержащего отхода, состав которого приведен в таблице, и каустической соды готовят шихту, сохраняя соотношение Na2O : SiO2 = 2 : 1.

Таблица Содержание компонентов, мас.%

SiO2

Al2O3

MgO

Fe2O3

FeO

CaO

TiO2

P2O5

MnO

R2O

n.n.n.

69.1

6.95

5.57

3.57

0.34

2.5

0.37

0.2

0.16

1.6

8.8

Приготовленную шихту спекают при 320-325 ºС в течение 30-35 минут. Полученный спек подвергают выщелачиванию. При этом извлекается большая часть кремнезема в виде щелочно-кремнеземистого раствора. Полученная обогащенная в три раза золотом, серебром, алюминием и магнием твердая фаза является богатым сырьем для получения соответствующих металлов и их соединений.

Проводились также аналогичные опыты на шихте, приготовленной из золотосодержащей руды и каустической соды. Результаты опытов были идентичны.

Полученную после выщелачивания твёрдую фазу промывают от щелочи и обрабатывают растворами минеральных кислот (серной, соляной или азотной) двумя способами. По первому способу кислоту подают из расчета растворения всех металлов, находящихся в осадке.

Получают растворы солей присутствующих в концентрате металлов, которые подвергают дальнейшей обработке. По второму способу твёрдую фазу обрабатывают также указанными минеральными кислотами поэтапно: сначала кислоту подают в количестве, необходимом для растворения натрия из алюмосиликата натрия (Na2O·Al2O3·2SiO2). После отделения натриевой соли соответствующей кислотой, твёрдую фазу обрабатывают новой порцией кислоты для растворения и извлечения магния. В конце растворяют и выводят алюминий. Растворы перерабатывают по существующим технологиям, получая соответствующие металлы или их соединения.

Твёрдый остаток, в котором содержится в основном аморфный кремнезем, обрабатывают при температуре 40-45 ºС щелочно-кремнеземистым раствором, полученным на первой стадии процесса. При этом кремнезем в основном растворяется. Более концентрированный щелочно-кремнеземистый раствор перерабатывают на девятиводный метасиликат натрия, кремнезем, силикаты различных металлов и каустическую соду, которую возвращают в процесс.

После растворения аморфного кремнезема концентрат содержит 28-30 г·т-1 золота и 120-125 г·т-1 серебра. Его перерабатывают существующими способами, получая золото и серебро.

Описанный способ переработки золотосодержащих отходов защищен авторским свидетельством [3].

ЛИТЕРАТУРА
1. Ващенко Г.А. Переработка золотосодержащей руды по технологии кучного выщелачивания. Спец выпуск «ЮЖУРАЛЗОЛОТО», 2007.
2. Пат. АМ755 РА, С22В 11/00, 2000 // Промышленная собственность. Официальный бюллетень № 1. 2000.
3. Пат. 2727А РА, C22 B 1/00, 25.03.2013 // Промышленная собственность. Официальный бюллетень № 3. 2013.

Проблемы рационального использования природного и техногенного сырья Баренц-региона


busy
 

Язык сайта:

English Danish Finnish Norwegian Russian Swedish

Популярное на сайте

Ваш IP адрес:

35.173.48.18

Последние комментарии

При использовании материалов - активная ссылка на сайт https://helion-ltd.ru/ обязательна
All Rights Reserved 2008 - 2024 https://helion-ltd.ru/

�������@Mail.ru ������.�������