Часть 8 Становление коллектива |
Большое влияние на коллектив в развитии творчества оказывали непосредственные руководители цеховБольшую роль в становлении коллектива МУ на Прибалтийской ГРЭС, организации работ и развитии творческого подхода к делу сыграли: главный инженер треста В. Ф. Вандышев, затем А. Г. Свиридов, главный технолог треста В.Я.Комаров, А.И.Сантылов, главный инженер МУ И. Л. Жаржевский и другие работники треста и МУ.Большое влияние на коллектив в развитии творчества оказывали непосредственные руководители цехов — старшие прорабы, прорабы, бригадиры, — уже имеющие опыт и приобретающие его в ходе работ при монтаже нового для них оборудования. Это: В. Д. Ширяев — прораб, старший прораб; Э. К. Эрдман — прораб (прибыл с Уфимского МУ); Б.Л.Гамбург — прораб (прибыл из Перми); В. М. Брежнев — стажировался в бригаде турбинистов перед защитой диплома, а после защиты вернулся на Прибалтийскую ГРЭС и работал в качестве мастера, прораба. К турбинному цеху относился и монтаж оборудования ХВО, где руководили работами прораб В. П. Злобин и прораб Ф. Кожин — там тоже были свои достижения по совершенствованию монтажа и пуска оборудования. Большую поддержку по реализации предложений и внедрению более совершенной технологии монтажа оказывали В.Я.Комаров (главный технолог треста), С.М.Богоявленский — начальник МУ. Работы велись под неусыпным оком управляющего трестом А.Г.Свиридова. В большинстве своем коллектив турбинного цеха — это были молодые люди, многие из которых в дальнейшем стали высококвалифицированными специалистами, бригадирами и руководителями монтажных участков и управлений. Прибалтийская ГРЭС стала своеобразным полигоном по внедрению новых, более совершенных технологических процессов в деле монтажа уникальных двухкорпусных котлоагрегатов, работающих на сланцах, и мощных турбогенераторов — первых в тот период не только в тресте „Севзапэнергомонтаж", но и на Северо-Западе страны, это: блочный монтаж элементов котлов, турбоагрегатов, собранных вне фундаментов, в период, когда возводилось здание и готовились фундаменты; внедрение оптических приборов при сборке и выверке корпусных деталей перед установкой их на фундамент, центровка проточной части турбогенератора не только на фундаменте, но и вне его, а также на заводском стенде, что очень важно для повторяемости сборки в условиях электростанций. Впервые эта технология была применена на Прибалтийской ГРЭС (турбогенераторы № 11 и № 12 — К-230-130) в 1965 году. Разработчики технологии В.И.Карасев и Д.С.Монес (институт „Оргэнергострой") с непосредственным участием нашего коллектива и шеф-персонала ЛМЗ; совершенствование схемы и технологии химической очистки котлоагрегатов и трубопроводов блока. По предложению и инициативе коллектива турбинного цеха, в содружестве с проектной организацией (ТЭП) и при поддержке начальника МУ С. М. Богоявленского была внедрена вместо громоздкой, металлоемкой схема очистки с использованием по максимуму штатных трубопроводов блока, что позволило сократить время очистки, трудозатраты и сэкономить десятки тонн труб (более 50 тонн на блок); очистка маслосистемы турбоагрегата, процесс которой совершенствовался от блока к блоку, начиная от ручного метода механической очистки каждого элемента до очистки в целом окончательно собранной маслосистемы методом прокачивания раствора ортофосфорной кислоты специальным насосом с использованием главного маслоблока турбины — при обводах подшипников и устройств регулирования. Кроме того, совершенствовался и химический состав раствора. Окончательно технология была отработана Пуско-наладочным управлением в содружестве с ВТИ (Москва — д. т. н. Маргуловой). В конечном счете методика получила широкое распространение не только на объектах треста СЗЭМ, но и на многих объектах других трестов. Методика оправдала себя при очистке масляных систем на стендах: Кировского завода при испытаниях турбоагрегатов для атомных подводных лодок; Харьковского завода (ХТГЗ); Уральского турбомоторного завода (УТМЗ) и др. У истоков разработки и дальнейшего совершенствования технологии очистки стояли: Г. И. Хатетовский, Н.Е.Драчева, И.А.Драчев, В.К.Коноплева, М.Н.Рудакова и другие. По мере совершенствования публиковались материалы в журналах: „Энергетическое строительство", „Энергетик", „Электростанции" и в выпусках Экспресс-информации. Автор этих строк несколько подробно остановился на монтаже оборудования Прибалтийской ГРЭС, поскольку она стала „кузницей" кадров по освоению технологических процессов в деле монтажа мощных энергоблоков (первых для треста СЗЭМ) с турбогенераторами мощностью 100 и 200 МВт. Здесь выросло много классных высококвалифицированных специалистов, которым по плечу стал монтаж мощного энергооборудования — как к/а, так и турбогенераторов. Это стало ощущаться уже после ввода первого блока мощностью 100 МВт в 1959 году. В 1960 году было введено уже 2 блока такой же мощности, в 1961 году еще 2 блока, а в 1962 году 3 последних блока мощностью 100 МВт. Были быстро освоены блоки 200 МВт — в 1963 году введен первый блок (порядковый № 9), в 1964 году — блок № 10, причем с головным образцом генератора завода „Электросила", где впервые было применено водяное охлаждение обмотки статора; 1965 год — введено 2 последних блока 200 МВт № 11 и 12 со значительным опережением графика. В этом заслуга слаженного коллектива как турбинного, так и котельного цехов. Это бригады турбинного цеха:
И. С. Носова — трубопроводы высокого давления;
Ф. И. Меркушина и Н. И. Лапшова — трубопроводы деаэраторной;
Б. Д. Крылова, А. М. Елисеева, Н. Герасимова — трубопроводы деаэраторной и машинного зала;
В. П. Петелъникова — маслосистема турбогенератора;
И. А. Петрушина — бригадира турбинистов, затем прораба;
А. Д. Александрова — бригадира турбинистов (после Петрушина);
Ф. П. Мышастого — бригадира по монтажу генераторов и всего, что с ними связано.В бригадах трудились высококвалифицированные специалисты: Е.Д.Колосов, И.Г.Подколозов, Е.Яснецкий, Павел Иванов, Б.Ф.Шевцов, В.Повалишин, Е.Щукин, В.И.Светлов, Е.Дмитриев, Н.М.Карзин, впоследствии начальник Эстонского монтажного управления, и многие другие, которые составили основной „костяк" коллектива при монтаже оборудования Эстонской ГРЭС. Многие из монтажного коллектива Прибалтийской ГРЭС были отмечены правительственными наградами. На Литовской ГРЭС уже были введены и работали 4 блока по 150 МВт каждый, с турбогенераторами Харьковского завода (ХТГЗ) и сложившийся коллектив, получивший определенный опыт при монтаже этих блоков. Коллективом турбинного цеха руководил старший прораб В.Е.Мурашов, которого сменил автор этих строк, а также прорабы и мастера: А. А. Марсов, В. П. Богданов, К.Лозовский, бригадир турбинистов Чернавский и другие (всех сейчас трудно вспомнить — прошло более 30 лет). Несмотря на ряд отличий, многие технологические процессы, отработанные на Прибалтийской ГРЭС, были применимы, при монтаже блоков 300 МВт на Литовской ГРЭС, что позволяло укладываться не только в нормативные сроки, но и сокращать время монтажа. Руководителями МУ в это время были: начальник МУ Ю. С. Фрайман, главный инженер Д. А. Наумов, о которых вспоминаешь с большой теплотой. У них не было жесткого или, как теперь говорят, „крутого" подхода к персоналу монтажного управления, даже когда выявлялись ошибки или недочеты в работе того или иного работника. Большое внимание уделял строительству Литовской ГРЭС главный инженер треста Л. М. Орлов. Не обходили вниманием и руководители Литвы (Снечкус — первый секретарь ЦК, Некрашас — начальник Управления энергетики и электрификации и другие). Посещал пуск каждого блока и наш министр П. С. Непорожний. Кроме того, мы находились под постоянной опекой В.Я.Комарова. Со стороны МУ Прибалтийской ГРЭС в 1967 году была оказана реальная помощь — старший прораб В.Д.Ширяев прибыл в Литву с бригадами и взял на себя монтаж трубопроводов, работы были успешно выполнены и завершены в короткие сроки, что обеспечило своевременный ввод блока. Следует отметить, что оба блока (ст. № 5 и 6) вводились в середине года, а не в конце, как это осуществлялось обычно. И еще хочется отметить, на мой взгляд, одну важную вещь — она характеризует, как должен руководитель („хозяин" ) подходить к делу, которое ему поручено. По инициативе директора Литовской ГРЭС П.М.Норейко было продиагностировано почти все оборудование, особенно сварка поверхностей нагрева котлов и 100% сварных швов трубопроводов поставки разных заводов. Несмотря на, казалось бы дополнительные, затраты, все выявленные дефекты были устранены. Это в целом позволило, по словам директора, сэкономить около 20 миллионов рублей. Позже, когда Литовская ГРЭС работала уже на полную мощность, директор, улыбаясь, говорил: „Ко всем ездят комиссии выяснять, почему блоки часто аварийно простаивают, а у вас совсем нет неплановых остановок!" После ввода 2 блоков по 300 МВт на Литовской ГРЭС коллектив турбинного цеха почти в полном составе был переброшен на Киришскую ГРЭС, где разворачивались работы по монтажу таких же блоков. Работая по субподряду от Литовского МУ, успешно справился с поставленной перед ним задачей. Немного о Пусконаладочном участке треста „Севзапэнергомонтаж", позже переименованном в Пусконаладочное управление (1981 год — приказ Минэнерго СССР). Коллектив ПНУ в 1970 году насчитывал в своем составе 37 человек — к середине восьмидесятых годов вырос до 200 с лишним человек. Если вначале персонал выполнял отдельные операции — продувка паропроводов, участие в химпромывках котлов и составлении списков недоделок на завершающей стадии монтажа энергооборудования, то в дальнейшем в ПНУ стали разрабатывать некоторые более сложные процессы пусковых и наладочных работ в содружестве с ОРГРЭСом, ВТИ, ЦКТИ и другими ведущими институтами и организациями в деле пуска и наладки от малых энергоустановок до мощных энергоблоков. Коллектив ПНУ внес значительный вклад в дело совершенствования не только пусковых и наладочных работ, но и некоторых монтажных процессов на тепловых и атомных электростанциях. За период 1970-1990 годов в ПНУ выросли высококлассные специалисты, которым стали по плечу работы, ранее выполнявшиеся ОРГРЭСом, ЦКТИ и другими научными и специализированными организациями, к примеру: при вводе блоков на Киришской ГРЭС ОРГРЭС работал по субподрядному договору с ПНУ, а не наоборот. То же на Калининской АЭС — ЦКТИ имел субподрядный договор с ПНУ. Приоритет за ПНУ был в таких работах, как: технология химической очистки маслосистем турбогенераторов, пароводяных трактов котлов; наладка и оптимизация режима котлов малой и средней производительности; контроль и сопровождение монтажа энергооборудования. Был выпущен ряд нормативных документов, утвержденных Минэнерго и применяемых пусконаладочными организациями других трестов. Большую роль в становлении коллектива ПНУ сыграл главный инженер, а затем управляющий трестом Л.М.Орлов.Бессменным руководителем ПНУ был С.Н.Хоценко. В 1970 году по распоряжению главного инженера треста — Л. М. Орлова — главным инженером ПНУ был назначен автор этих строк. Во главе специализированных групп (позже преобразованных в цеха) в разное время были: старшие прорабы В.И.Яковлев, И.М.Левашов, В. А. Голубков, В. А. Ефремов, П. П. Серов, С. А. Махмудов; старшие инженеры Л. Н. Нечаев, В. Н. Стародубцев, В. К. Коноплёва и другие прорабы, старшие инженеры и инженеры — руководители наладочных бригад, которые на объектах решали подчас сложные задачи, поставленные перед ними руководством ПНУ и треста». ТРЕСТ СЕВЗАПЭНЕРГОМОНТАЖ 60 ЛЕТ Еще статьи на тему "коллектив":Коллектив Кольской АЭС награжден почетной грамотой Мурманской области Марина Ковтун поздравила коллектив ГТРК «Мурман» с 55-летием Народный хоровой коллектив "Джерела" Коллектив «ТВ-21» победил на «ТЭФИ-Регион 2011» Главная задача - сохранить коллектив
Set as favorite
Bookmark
Email This
Hits: 14706 |