casino siteleri güvenilir deneme bonusu deneme bonusu veren siteler casino siteleri deneme bonusu deneme bonusu veren siteler 2024 güncel deneme bonusu veren siteler güvenilir slot siteleri bonus veren siteler deneme bonusu veren siteler en iyi bahis siteleri deneme bonusu 2024 güvenilir deneme bonusu deneme bonusu veren siteler güvenilir bahis siteleri en iyi bahis siteleri yeni deneme bonusu veren siteler deneme bonusu veren siteler güvenilir slot siteleri tipobet matadorbet tipobet 1xbet giriş deneme bonusu sahabet
Главная 7. Термостойкие огнеупоры из сырья Кольского полуострова
7. Термостойкие огнеупоры из сырья Кольского полуострова Печать E-mail

На Кольском полуострове расположено несколько крупных месторождений цирконийсодержащего, магнийсиликатного, алюмосиликатного и хромитового сырья для производства огнеупоров [23].

Цирконий относится к рассеянным элементами, в природе встречается довольно часто в виде песков (ZrSiO4) совместно с другими минералами (TiO2). Месторождения баддеилеита (ZrО2), имеющие промышленное значение, весьма редки. На Кольском полуострове бадделеит вырабатывается на Ковдорском ГОКе из комплексных апатито-форстерит-магнетитовых руд. Получаемый бадделеитовый концентрат, содержащий более 98% циркония и гафния, в основном, поставляется на экспорт.

Вместе с тем, ценное сочетание свойств диоксида циркония: несмачиваемость расплавленными металлами и шлаками, устойчивость в вакууме, высокая огнеупорность и теплопроводность при высоких температурах – обеспечивает привлекательную возможность применения его в различных областях техники в России. В ОТСМ на основе бадделеитового концентрата Ковдорского ГОКа разработаны баддеилеитовые, бакоровые огнеупоры, изделия, порошки и массы для использования в различных отраслях промышленности [23].

Кольский полуостров относится к магнезиальной провинции и слагающие его горные породы часто представлены оливинитом в качестве породообразующего минерала или составляющего вмещающие и вскрышные породы целого ряда рудных месторождений (Хабозерское, Сопчеозерское, Ковдорское, Падос-Тундра). Общие запасы Кольских оливинитов практически неограниченны, содержание оксида магния в них достигает 45% при его содержании в чистом ортосиликате магния (форстерите) – 57%. В оливинитах Кольского полуострова завышенное содержание железа (Fe2O3+ FeO – 10%) и щелочей (K2O+Na2O до 0.5% и CaO до 2%), но разработанными технологическими приемами эти недостатки легко ликвидируются.

При высоких технологических и эксплуатационных характеристиках форстеритовых огнеупоров на основе оливинитов: высокой шлако- и металлоустойчивости, высокой теплоемкости, сравнительно низком коэффициенте теплопроводности, низкой стоимости, они имеют существенный недостаток при любой степени чистоты: низкую устойчивость к температурным ударам (термостойкость), вызванную большим различием коэффициента термического расширения по кристаллографическим осям. Несмотря на то, что на разработанных в ОТСМ форстеритовых огнеупорах (рис. 10) в 1994-1995 гг. на ОАО «Северсталь» выплавлен 1 млн т стали, низкая термостойкость является главным сдерживающим фактором широкого внедрения форстеритовых огнеупоров в промышленное производство.

Рисунок 10 – Форстеритовые огнеупоры
 
  С целью ликвидации этого недостатка в секторе огнеупоров ОТСМ, исходя из представлений о теплопереносе в пористой керамике, как о неравновесном процессе, разработана модель термостойкости, на основе которой создана технология получения форстеритовых огнеупоров, имеющих высокий показатель термостойкости: более 30 теплосмен 1300°С-вода – вместо 1 теплосмены по ГОСТ 14832-96 (табл. 8) [24]. Этой разработкой ликвидировано главное препятствие широкого использования форстеритовых огнеупоров в промышленности.

Таблица 8 - Свойства термостойких форстеритсодержащих огнеупоров

* Si – отход производства ферросилиция

Разработанная модель придает системный характер получаемым результатам и позволяет целенаправленно переносить элементы технологии, полученные для форстеритовых огнеупоров, на другие керамические материалы, в частности, на алюмосиликатные, бадделеитовые и другие системы.
Кианитовые руды в мировой практике востребованы, как эффективное огнеупорное и керамическое сырье. Мировое потребление минералов группы силлиманита, имеющих одинаковый химический состав (Al2O3SiO2), но отличающихся структурой (кианит, андалузит, силлиманит), составляет порядка 450 тыс. т в год. В России месторождения Карело-Кольского региона составляют 99.4% запасов дистенсиллиманитового сырья, учитываемых Госбалансом РФ. В Кейвской группе месторождений (Новая Шуурурта, Тяпш-Манюк, Червурта и др. - Кольский полуостров) запасы кианитовых руд составляют 2.4 млрд т, прогнозные ресурсы – 10 млрд т. (табл. 9), что составляет более половины всех мировых запасов.

Таблица 9 - Разведанные запасы и прогнозные ресурсы руд, минералов группы силлиманита (Al2SiO5), глинозема и алюминия в России, тыс. т.

На основе этого высококачественного, маложелезистого кианитового сырья разработаны и опробованы в промышленных условиях наполнители суспензий для точного литья, плавленолитые огнеупоры, муллитокремнеземистые и муллитоциркониевые огнеупоры для литейного производства. Исходя из уже разработанных принципов, на его основе с добавками техногенных отходов, опробованых на магнийсиликатных системах, получены новые виды высокотермостойкой алюмосиликатной керамики. Исследовано влияние состава шихты и структурирующих добавок на формирование структуры и термостойкость муллитсодержащих огнеупоров из кианита. Установлены основные факторы повышения термостойкости муллитсодержащих огнеупоров [25, 26].

На Кольском полуострове довольно много проявлений хромовых руд (хромитов), из них наиболее изученным является Сопчеозерское месторождение, которое может стать надежной базой для ферросплавной и огнеупорной промышленности северо-западного региона России. Разработана схема обогащения хромовых руд, которая учитывает минералогические, петрографические и химические особенности сырья в различных частях месторождения, установлены показатели, влияющие на их качество и выбор технологических параметров переработки, пределы количественного изменения компонентов в шихте и их гранулометрический состав с целью получения изделий с высокими физико-техническими характеристиками.

Показана возможность комплексного использования его минеральных ресурсов при применении хромовых руд и концентратов в производстве хромитопереклазовых, периклазохромитовых, форстеритохромитовых огнеупоров, литейного песка и противопригарной краски [27]. По последним двум позициям проведены успешные промышленные испытания, было организовано малообъемное производство для удовлетворения потребностей литейного производства Оленегорского механического завода.

На основе убогой руды, в том числе и забалансовой, разработаны форстеритохромитовые огнеупоры с благоприятными теплофизическими свойствами: повышенным показателем теплопроводности, пониженными модулем упругости и коэффициентом термического расширения. В разработанных огнеупорах получена термостойкость до 6 теплосмен 1300°С-вода [28].

В начало 


busy
 

Язык сайта:

English Danish Finnish Norwegian Russian Swedish

Популярное на сайте

Ваш IP адрес:

100.26.176.111

Последние комментарии

При использовании материалов - активная ссылка на сайт https://helion-ltd.ru/ обязательна
All Rights Reserved 2008 - 2024 https://helion-ltd.ru/

�������@Mail.ru ������.�������