Нехорошев Н.Е 1, Дыдычкин А. В 1, Соложенкин П.М 2

1ЗАО « Васильевский рудник», Москва, Россия

2ИПКОН РАН, Москва, Россия

The mine" Fasil'evskii " is located in delta р. Angara also is intended for processing ores Partizansk ores of unit , Motuginsk of area, Krasnoyarsk region and deposits - Fasil'evskii, Nicolaev , Arkhangelsk, Gerwed and Babgori.

On base Fasil'evskii of a deposit by forces the mine of Fasil'evskii " is created the enterprise till productions and processings gold-bearing of ores with annual capacity 300 thousand t and prospect of expansion of volumes of processing in 2008-2010 y up to 800 thousand t gold-bearing and 45 thousand t antimony of ores with reception on a place cathode of gold and metal antimony up to 3,5 and 2900 t accordingly.

The work cycle the plant includes the following basic operations: splitting, crushing, classification of ore; gravitational enrichment (jig and concentration on tables); a condensation of tails of gravitation; preliminary and sorption leaching of gold; electrowinning of solutions desorption of gold with coal; neutralization of tails cyanide; reception of gold from " of the gold head " and cathode of a deposit.

Hydrometallurgical treatment of processing of tails of gravitation includes the following basic operations: remove wood on a roar, condensation mines of a product of a roar, preliminary cyanide and sorption leaching with use activated coal , sink sated coal from sand , acid processing washed coal, desorption of gold with sated coal , thermal reactive coal , electrowinning of gold from commodity solution сушку and melt cathode of deposits, control screen sizing test of tails sorption and their neutralization.

The measures on processing ore Fasil'evskii of a deposit in a mix with ores Nikolaev, Arkhangelsk, Samson a deposit without decrease of technological parameters are developed.

ЗАО «Васильевский рудник» расположен в дельте р. Ангара и предназначен для переработки руд Партизанского рудного узла Мотыгинского района, Красноярского края и месторождений - Васильевское, Николаевское, Архангельское, Герфед и Бабгоры.

Руды месторождений относятся к малосульфидной минерализаций (менее 5%) золотокварцевому типу с преобладанием свободного золота.

Институт «Иргиредмет» выдал технологический регламент на гравитационно-цианистую схему переработки руды Васильевского месторождения.

На базе Васильевского месторождения силами ЗАО «Васильевский рудник» создано предприятие по добыче и переработке золотосодержащих руд с годовой мощностью 300 тыс. т и перспективой расширения объемов переработки в течение 2008-2010 гг. до 800 тыс. т золотосодержащих и 45 тыс. т сурьмяных руд с получением на месте катодного золота и металлической сурьмы до 3.5 и 2900 т соответственно. В строительство предприятия вложены собственные и заемные средства, предоставленные Правительством РФ в форме « золотого кредита».

Технологический цикл ЗИФ включает следующие основные операции: дробление, измельчение, классификацию руды; гравитационное обогащение (отсадка и концентрация на столах); сгущение хвостов гравитации; предварительное и сорбционное выщелачивание золота ; электролиз растворов десорбции золота с угля; обезвреживание хвостов цианирования; получение лигатурного золота при плавке « золотой головки» и катодного осадка.

По разветвленной гравитационной схеме извлекается свободное золото на уровне 24-30% в виде золотой головки (З Г). С целью получения высококачественной "золотой головки" она подвергается магнитногравитационной сепарации на установке МКТС. В результате обработки ЗГ на МКТС повышается содержание золота в ней в 1.2-1.5 раза и позволяет сократить расходов флюсов.

Гидрометаллургический передел переработки хвостов гравитации включает следующие основные операции: отделение щепы на грохоте, сгущение подрешетного продукта грохота, предварительное цианирование и сорбционное выщелачивание с использованием активированного угля, отмывку насыщенного угля от песков и илов, кислотную обработку отмытого угля, десорбцию золота с насыщенного угля, термическую реактивацию угля, электроосаждение золота из товарных элеатов, сушку и плавку катодных осадков, контрольное грохочение хвостов сорбции и их обезвреживание. Хвосты гравитации поступают самотеком на щепоотделение в барабанный грохот с ячейкой 0.63 мм.

Подрешетный продукт грохота сгущается в высокоскоростном сгустителе "Супафло" диаметром 15 м, производства Оутокумпо (Финляндия). Сгущенная пульпа поступает на предварительное цианирование в колонны с щелевидными жалюзами.

Интенсификации сгущения осуществляется путем создания агрегатов частиц с использованием флокулянтов магнофлок 155 или 351 или суперфлок 300.

Цианирование хвостов гравитации осуществляется в двух циклах: предварительное выщелачивание в колонных аппаратах с горизонтальными жалюзийными насадками и сорбционное выщелачивание также в колонных аппаратах с горизонтальными жалюзийными насадками с использованием процесса CIP (уголь в пульпе).

Колонные аппараты с жалюзийными насадками за счет более эффективного гидродинамического режима перемешивания пульпы, по сравнению с аппаратами типа «Пачук» позволяют сократить расход угольного сорбента на истирание и обеспечивают более интенсивную сорбцию золота на уголь. Жалюзийные насадки в сравнении с насадками КРИМЗ более просты в изготовлении и имеют лучшее гидродинамическое качество. По сравнению с пневмомеханическими агитаторами, колонны занимают меньшую площадь и могут работать на плотных пульпах (до 50% и выше). Сорбционные колонны с жалюзийными насадками оснащены дренажными системами для отделения угля от пульпы, и вся цепочка аппаратов работает по методу противотока пульпы и сорбента.

Содержание золота в хвостах цианирования колеблется 0.48-0.34 г/т. Потери золота составляет 8.07%.

Содержание Au в растворах цианирования порядка 0.019 мг/л. Емкость угля иностранного производства порядка 3-4 мг/г (3-4 кг/т) и потери Au 0.35%. Уголь из цикла сорбционного выщелачивания поступает в колонну десорбцию, объемом 2,1 м³, для десорбции 0.1% NaOH .

Уголь после десорбции золота направляется на реактивацию при высокой температуре во вращающейся барабанной печи. После реактивации уголь направляется на грохот. Плюсовой материал возвращается на сорбционное выщелачивание, минусовой материал складируется для специального хранения. Содержание Au в угольной крошке 45.6 г/т, а потери золота с этой крошкой составляю 0.04%.

Обезвреживание пульпы осуществляется в 2 стадии. На первой стадии предусмотрена очистка от цианидов и тиоцианатов с использованием гипохлорита кальция. На второй стадии осуществляется обработка хвостов железным купоросом с последующим подщелачиванием «известковым молоком » для очистки от мышьяка и гексацианоферратов.

ЗИФ ЗАО «Васильевский рудник» в настоящее время представляет собой современную фабрику, в которую заложены последние научные достижения.

Увеличение выпуска золота на ЗИФ ЗАО «Васильевский рудник» планируется осуществить как за счет наращивания производительности ЗИФ, так и за счет организации кучного выщелачивания накопивших отвалов, которые складируются в отдельном месте и содержание золота превышает 1.3 г/т. При кучном выщелачивании отвалов, полученные продуктивные растворы или насыщенный уголь будут перерабатываться на ЗИФ, т.к. расстояние от предполагаемой кучи до ЗИФ незначительно. Установка по кучному выщелачивания действовала на месторождение «Самсоновское». По крайней мере, кучное выщелачивание при использовании ряда мероприятии может работать круглогодично.

При реконструкции ЗИФ рассматривается возможность сухого складирования хвостов цианирования и использование оборотных цианидных растворов с содержанием цианида 2-3 мг/л в качестве растворителя золота с частичным обновлением растворов, что позволит сократить расход цианистого натрия на 30%.

Для обезвреживания цианидных растворов прорабатывается технология использования процесса ИНКО:

                                                   CN^- +O₂ +SO₂ +H₂O = CNO +H₂SO₄

с использованием отечественных реагентов сульфита и мета - бисульфита.

Разработаны мероприятия по переработке руды Васильевского месторождения в смеси с рудами Николаевского, Архангельского, Самсоновского месторождении без снижения технологических показателей.

Научные основы химии и технологии переработки комплексного сырья