Известна схема обработки зерна инфракрасными (ИК) лучами, которая получила название "микронизация" [1]. Для повышения качества обработки зерна предлагаем технологию комплексного воздействия ИК- и ультрафиолетовых (УФ) лучей на фоне радиоволн, позволяющую увеличить КПД поглощения УФ-лучей [2].

Установка для обеззараживания комбикорма (см. рисунок) смонтирована на столе 1 с алюминиевым покрытием 2.

В центре стола имеется впадина 3 для монтажа двух микроволновых печей 4, через которые проходят два диэлектрических короба 5, установленных параллельно. Для этого в дверях и задних стенках микроволновых печей вырезаны окна. Внутри коробов установлен транспортер 6, скребки которого выполнены из диэлектрического материала и закреплены на ленте. Короба с торцов 7 открыты и с каждой стороны размещены галогенные лампы 8. Лента проходит через ведомый 9 и ведущий шкивы.

Загрузочное окно 10 в конце диэлектрического короба связано с патрубком, проходящим через верхнюю крышку корпуса. Рядом, в этом же коробе, имеется выгрузное окно 11. На открытых частях короба над галогенными лампами на верхней крышке корпуса-экрана установлены УФ-облучатели 12. Привод транспортера осуществляется с помощью мотора-редуктора 13 через ведущий шкив 14. Мотор-редуктор установлен с нижней стороны стола. Все основное оборудование (микроволновые печи, короба со скребковым транспортером и галогенные лампы) расположено внутри алюминиевого корпуса-экрана 15.

Установка работает следующим образом. Через приемный бункер 16, загрузочные патрубок и окно засыпают исходный комбикорм в диэлектрический короб. Он захватывается диэлектрическими скребками транспортера, движущегося внутри короба. Ведомый и ведущий шкивы установлены в открытых частях короба. Здесь комбикорм подвергается воздействию ИК- и уф-лучей от галогенных ламп и облучателей ОРК-2.

При прохождении через микроволновые печи на комбикорм действует энергия сверхвысокой частоты.

Таким образом, он обеззараживается дважды: при транспортировании и при выгрузке. Так как диэлектрические короба установлены непосредственно на алюминиевой поверхности стола и проходят через микроволновые печи, последние размещены в углублении стола.

Установка для обеззараживания комбикорма:

1 - стол; 2 - алюминиевая поверхность стола; 3 - впадина; 4 - микроволновые печи; 5- диэлектрический короб; 6 - диэлектрический скребковый транспортер; 7 - открытая часть короба; 8 - галогенные лампы; 9 - ведомый шкив; 10 - загрузочные окна; 11 - выгрузное окно; 12 - облучатели бактерицидного потока УФ-лучей; 13 - мотор-редуктор; 14 - ведущий шкив; 15 - алюминиевый корпус-экран; 16 - бункер

Техническая характеристика установки

Производительность, кг/ч .................................. 80 - 100
Потребляемая мощность, кВт ............................. 5,18
в том числе
электродвигателем ........................................... 0,18
ИК-облучателями .............................................. 3 
УФ-облучателями .............................................. 0,8
СВЧ-генераторами ............................................. 1,2

Габаритные размеры, м ......................... 2,75 x 0,62 x 1,78
Масса, кг .................................................... 130

Список литературы 
1. Личко Н. М. Технология переработки продукции растениеводства. - М.:Колос, 2000.
2. Михайлова О. В. Электромагнитные излучения в технологических процессах птицеводства. - Чебоксары: Чувашская ГСХА, 2004.

Д-р вет. наук Н. К. КИРИЛЛОВ, д-р техн. наук Г. В. НОВИКОВА, 
канд. техн. наук Г. И. ЕГОРОВ, инж. Т. В. ШАРОНОВА (Чувашская ГСХА)

Журнал "Тракторы и сельскохозяйственные машины", 2007 год, № 7

АГРОПРОМЫШЛЕННЫЙ КОМПЛЕКС